面对新目标、新任务、新挑战，公司各单位咬定目标，细化举措，狠抓落实，一手抓疫情防控，一手抓安全生产，确保各项工作稳步推进，为公司高质高效发展添砖加瓦。
乙炔车间
乙炔车间针对A线料仓下料分料器长期受电石冲击和磨损，出现本体漏料的问题，车间发动班组齐力攻关，根据现场漏点尺寸，利用废旧角铁、钢材、自制堵漏模具，成功为破碎岗位二期A线料仓下料分料器漏料处打上“铁补丁”，高效化解停车动火作业风险。
单体车间
单体车间积极克服因疫情带来的不利影响，积极推进预热器新增热水循环系统项目，通过增加一套预热器纯水闭路循环换热系统，替代原有转化热水换热，解决了石墨块外部因碱性热水环境脱落问题，从而降低预热器检修频繁，项目提前创效6个月，增效25万元。
聚合一车间
为进一步降低污水泵的检修费用，车间盘活废旧物资，组织检修班修旧利废，充分利用原有二期2PU-9G的废旧泵，将自制管线、负压罐、联轴器、底座等进行组装，作为污水备用泵，节约采购费用3万余元。
聚合二车间
聚合二车间深入贯彻落实疫情防控工作安排部署，精准施策，制定特殊时期生产经营方案和防疫措施，努力做到疫情防控和生产经营“两手抓、两不误”，确保生产系统稳定运行，为生产高质量产品做足保障。
烧碱二车间
车间努力克服疫情期间人力、备件不足等诸多困难，组织对烧碱板换冷却介质流道进行改造。车间采取“化工+检修”密切协作的方式，通过利旧管线原有弯头、阀门等设备，提高改造效率，降低检修费用。通过改造，每小时减少循环水用量60方，降低检修费用余元。
质量监督部
质量监督部根据公司体系审查和下游客户的需求，经与相关部门沟通，充分征求各方的需求和意见，对公司氢氧化钠、盐酸、次氯酸钠、液氯、树脂等产品进行第三方检验，同时对树脂进行货物运输条件鉴定。通过检测方对样品的检测分析，产品检测结果均符合指标要求，既完成了公司体系审查要求又满足产品下游客户及产品销售的需求。
动力车间
动力车间完成精馏回收工序涡街流量计的修复再利用工作。本着降本增效观念，车间对淘汰流量计的变送器部分进行拼装再利用，对流量计进行上电测试，同时，根据厂家技术人员指导，对流量计进行参数设定和投用前试验，节约采购费用1.1万元。
机电仪车间
机电仪车间根据生产实际情况，通过增加PLC控制操作程序，完成罐区废硫酸操作系统安全改造任务，进一步提高生产自动化水平，保障生产平衡稳定。车间已自主完成改造项目涉及的仪表及相关设施的安装、调试任务，使废硫酸操作系统达到投用标准，确保公司在疫情防控期间安全稳产。
水汽车间
水汽车间严格落实安全生产责任制，狠抓日常管理，做到层层有分解、件件有落实、事事有效果。组织开展隐患排查行动，*员带头对查摆出的问题进行整改，为安全生产保驾护航。
?供稿：各单位?编辑：王冬
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