摘要:针对屠宰废水有机物、悬浮物、氨氮等组分浓度高的特点，采用水解酸化/生物接触氧化/MBＲ为主体的废水处理工艺，部分出水通过ＲO系统处理后回用。运行结果表明:该工艺运行稳定，出水水质可达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB—92)一级排放标准;经深度处理后，回用水水质可达到国家标准《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T—)。
许丹宇1,2，石岩2，刘晗2
(1．天津市环境保护科学研究院，天津;2．天津市联合环保工程设计有限公司，天津)
来源《中国给水排水》
屠宰废水是一种高浓度有机废水，含有大量的血污、皮毛、碎骨肉、油脂和内脏杂物，其COD、BOD5、氨氮、SS等指标浓度均较高，直接排放会造成环境的严重污染。由于受生产过程的影响明显，其水量水质波动较大，对后续设施的稳定处理带来一定的影响。目前，屠宰废水常规的处理方法主要包括:AB+ABＲ、水解酸化+生物接触氧化、UASB+CASS、水解酸化+SBＲ等组合工艺。笔者提出水解酸化+生物接触氧化+MBＲ为主体的废水处理工艺，部分出水通过ＲO系统处理后回用，实际应用效果良好。
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废水处理系统
1.1背景概况
天津某肉类食品集团是一家以生猪屠宰、加工及肉制品生产为主的综合性国有企业。其生产废水排放量达m3/d，主要来自圈栏冲洗、淋洗以及屠宰、洗肉、加工、冷冻等环节，污染物包括血污、碎肉、油脂、蛋白质、脂肪、畜毛等，是典型的高浓度易降解有机废水。
1.2废水水量及水质
考虑可能产生的不可预见废水量，设计处理量为m3/d，其中m3/d进行再生回用。设计进、出水水质见表1，经处理后出水水质需达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB—92)一级排放标准;污水经深度处理达到国家标准《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T—)后，回用于厂区作为洗涤和锅炉补给用水。
表1设计进、出水水质
1.3工艺流程、主要构筑物及设备
1.3.1工艺流程
工艺流程见图1。
图1废水处理工艺流程
1.3.2主要构筑物及设备
①调节池
1座，半地下式钢筋混凝土结构，尺寸为20m×16m×5．5m，水力停留时间为10h，设置潜流泵3台(2用1备);由于肉类加工废水所含的碎肉、血液等物质容易腐败发出恶臭，调节池设置加盖，并设计穿孔管曝气，进行预曝气，以防止碎肉等杂质腐败发臭。同时设置通风、排风及除臭设施。
②气浮池
2座，碳钢防腐，尺寸为8m×2．4m×2．0m，水力停留时间为20min;调节池出水仍残留大量的粒径较小的分散油、乳化油、绒毛、细小悬浮颗粒等杂物。设置混凝气浮除去废水中杂物，以保证后续厌氧等处理单元的稳定运行。
③水解酸化池
2座，钢筋混凝土结构，尺寸为12m×5．5m×5．5m，水力停留时间为4h，内置YDT弹性立体填料m3，2套SJBS－Ⅰ排泥系统，池底设有大阻力布水管。
④生物接触氧化池
2座，钢筋混凝土结构，尺寸为12m×5．5m×5．5m，水力停留时间为12h，内置YDT弹性立体填料m3，池底安装PVC－U微孔曝气管，气泡小、均匀，溶气效率高，配有供氧风机3台(2用1备)。
⑤辐流沉淀池
1座，钢筋混凝土结构，尺寸为15m×5m，水力停留时间为4h，采用辐流沉淀池。
⑥MBＲ池
1座，钢筋混凝土结构，尺寸为7．5m×4m×5m，水力停留时间为10h，设计采用帘式膜。膜片的膜面积为12m2/片。反应器内设置曝气系统，气水比为20∶1;供气通过管路从池底进入，空气形成微气泡向上升增加溶氧时间。
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系统调试与运行
2.1系统启动与调试
该工程建成后进行工艺启动与调试。由于肉联厂废水具备培养活性污泥所需的菌种和营养物，因此调试阶段采用同步培养驯化活性污泥的方式，接种污泥为该企业所在区城镇污水处理厂的脱水污泥，含水率为85%。水解酸化池污泥投加浓度为10g/L，生物接触氧化池污泥投加浓度为6g/L。开启鼓风机曝气，同时开启沉淀池至水解酸化池、接触氧化池的污泥回流系统，先闷曝3d不断调整进水时间并逐渐增加进水量，28d后增加进水量至0m3/d，此时取样观察，泥水界面清晰，上清液较清澈，污泥呈*褐色，污泥沉降比(SV)为30%，此时污泥驯化基本完成。之后20天逐渐增加进水量至m3/d，运行稳定后取泥水混合物样品观察，污泥沉降速度较快，镜检发现存在大量的菌胶团、累枝虫、钟虫及极少量线虫。通过污泥性状、生物相及出水水质判断处理系统运行良好，系统接种驯化完成并进入运行阶段。
2.2系统的运行
污水处理站建成正式投产后，经调试系统运行稳定，出水及回用水水质稳定达标，且部分指标优于《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB—92)一级排放标准和《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T—)。表2为运行期间多次取水监测结果的平均值。
表2各单元的处理效果
该系统中部分出水通过ＲO系统处理后回用，用于圈栏及车间的冲洗、淋洗。
2.3主要技术经济指标
整个工艺运行电费包括废水达标处理段和再生回用段两部分，其中废水达标处理段电费为0．62元/m3;再生回用段(ＲO系统)电费为2．32元/m3;气浮池与二沉池药剂主要为PAC，PAC投加费用为0．13元/m3，人工费约0．08元/m3，其他费用(如维修费、设备折旧费、行*管理费)为0．07元/m3，单位处理费用为0．9元/m3，单位再生水处理费用为3．22元/m3。
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结论
采用水解酸化/生物接触氧化/MBＲ组合工艺处理屠宰废水，出水水质可达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB—92)一级排放标准;经ＲO系统深度处理后，回用水水质优于《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T—)。该组合工艺具有良好的处理效果，单位水量处理费用为0．9元/m3，单位再生水处理费用为3．22元/m3。
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