油库在生产过程中，污水来源于油罐底子水、清罐用水、压管线用水、生活用水以及雨水等。油库的污水组成成分比较复杂，其中COD值比较高，而且产生的污水排放不连续，水量变化大，没有规律，处理难度大。目前，降低油库污水的COD含量，实现油库污水排放达到国家最新标准是需要解决的难题。
基于油的废水基本上引入了物理化学处理过程，但是物理化学处理工艺具有不稳定的除油效果，抗冲击性，除油范围窄，以及水中有机污染物去除效果差的特性，导致有机污染物使废水难以达到污染接收水的标准。实验结果表明，生化处理工艺对油库污水的处理效果良好。实验取得的主要结论有：油库产生的含油污水通过“静沉-隔油-混凝”处理之后，水的质量得到一定的改善，水中石油类物质、悬浮物与COD指标去除效果良好，为后面膜处理提供了良好的基础。含油污泥的三种处理方法，都能有效的处理污水处理中产生的污泥，把对环境的影响降到最低。本文实验所用超滤膜在压力0.12MPa，室温下，有效去除污水中的油类、COD等杂质，使水资源得以在利用。
油库含油污水经处理使油得到回收，水再次可以利用，解决水资源紧缺的同时，又实现了油库的绿色生产。
在油田油库上生产的常规水处理方法可大致分为以下物理方法，化学方法，物理和化学方法，生化方法和土壤处理方法等。下面小编简单给大家介绍一下。
物理处理方法
在油田油库上生产的常规水处理方法可大致分为以下物理方法，化学方法，物理和化学方法，生化方法和土壤处理方法。物理方法是石化企业处理油田油库废水的第一批尝试方法之一。物理方法有：重力分离与气浮分离，水力旋流，过滤与膜分离工艺。由于各个工艺之间的加工精度，处理后指标，投入成本，运营成本与管理难度差异很大，前三个工艺一般用于污水的水处理工艺的前处理，后两个用于加工目的具有更高的加工精度。水处理过程通常在最后阶段使用。
（1）重力分离：该处理方法被运用时间比较长，其原理也相对成熟。通过依赖于特定的油水密度来分离重力是处理油田废水的关键。天然沉淀油罐，中性分离罐（平流型油脂捕集器和倾斜油脂捕集器）广泛用于油田作为废水处理的基本手段。在该过程中，具有高比重的颗粒沉淀在盆的底部，而油以相对高的比重沉积。如今，重力分离设备发展比较快。要提高板式分离器的处理能力的精度，必须重点研究粗粒聚结技术与多层板结构。基本原理是在聚结装置中存在可以接触并润湿小油滴的固体表面。大油滴的形成是由这些油滴先形成厚油膜。诸如重力或液体流动的其他力可以使聚集在油膜上的油流动。当该机械力大于油膜的内聚力时，较大的油滴会从固体表面落下。根据斯托克斯定律，这些大油滴可以比最初的小油滴更快地与水分离。
（2）离心分离：依靠容器的高速旋转使容器内含油污水存在离心力场从而分离，根据颗粒和废水的质量的不同，大质量受到高离心力并被迫向外，小质量的污水被分离在内部，分别经过各自的出口流出，以分离污染物。根据离心力的产生类型，它分为两种类型：水力旋流器分离器和离心机。
（3）粗粒化法，又称聚结。该方法通过在操作期间使用粗床来提高含油废水的分离效率。主要利用粉状，纤维状，颗粒状和烧结材料对油珍珠的亲和力，油珍珠与粗材料结合，附着在材料上的油珍珠随时间逐渐增加，沉淀的油膜代表大的油珠。根据Stokes公式，在给定温度下含油废水油珠的流速与油粒径的平方根成比例。粗粒化方法用于增加含油废水中油珠的粒度并提高油水分离的效率。
（4）膜过滤法：脱脂膜过滤使用微孔膜，包括超滤膜，反渗透膜和混合膜来清除油颗粒，被用于除去污水中的乳化油与溶解油。油田油库产生的油中的油通常由浮油，分散油和乳化油组成，前两种处理得更好。乳化油中存在表面活性剂与类似效果性能的有机物，其颗粒直径的数量级只有微米，分离难度比较大。近几十年来开发的膜法处理已被用于处理含油乳化的含油污水，通常可以实现油水直接分离且不需要经历破乳处理。此外，在采用膜法处理分离油水的方法中，没有含油的污泥产生，最后浓缩液也回收利用或者直接火化处理，流量和过滤的水质相对稳定，不随含油浓度变化而变化。目前低渗透油田和极低渗透油田的废水的深度化处理通常使用膜过滤方法。而处理油田废水的膜很容易被污染，并且频繁更换部件导致废水处理的高成本。
（5）过滤技术：在通过沉降和水力旋流器处理含油污水之后，除去大部分悬浮固体和油。但是，污水仍然不符合再注入标准，因此必须过滤产出水。过滤基本上具有以下三个作用：第一个作用是协同，悬浮物和油滴会粘在一起，除去悬浮物同时除去上面附着的油；第二个作用是粗粒化，滤料使油滴颗粒直径变大而容易被吸附在水中的悬浮物上；第三个是滤料本身对油截流吸附。过滤之后，少量原油会残留在过滤层上，我们可以利用反冲洗装置使滤层再生，重新恢复过滤层的过滤能力。油田油库废水处理过滤器根据过滤方式，压力类型和过滤器类型的重力类型分类：根据过滤介质，分为核桃壳过滤器，石英砂过滤器，纤维球过滤器，多层滤料过滤器等等。
（6）气浮分离：气浮分离技术通过使用大量粘附在油珠上的微泡来形成油滴气泡聚合物，然后根据气泡产生的类型将其附着在液体表面上以获得油水分离，可以区分溶气浮选和吸浮浮选。溶气浮选在油田油库的污水处理工艺中具有较高的应用，但由于其不可接受的水力条件，存在低体积利用的死体积，这通常导致70～80％的脱油效率。在20世纪70年代后期，气浮被用于处理油田的废水。WEMCO的叶轮浮选机被广泛使用。然而，由于其高能耗，出现了一种喷雾浮选装置，它将旋转叶轮永液气射流泵替换，较大程度上节省了消耗，处理过水的每升含油浓度也小于10毫克，处理效果明显。气浮装置采用天然气进行气浮，目前在我国胜利油田有着显著的效益。但是，由于维护的复杂性，它在一年后关闭。浮选剂是气浮技术的组成部分，会直接影响处理的效果。我国一般使用的较多的浮选剂有PAC（聚合氯化铝），PAM（聚丙烯酰胺）与PHP（聚丙烯酰胺）等。
（7）水力旋流：水力旋流器技术由于其重量轻，体积小，加工速度快等独特性能，已广泛用于海上平台的水处理。它属于离心沉淀。它们的原理是通过利用在水力旋流器中高速旋转对两个不同的密度和不相容的溶液产生的不同的离心力，从而实现油水分离效果。分离器对进水的要求低，它可以处理含油多的污水，并且其处理速度快。另外采用并联多个装置的方法来提高处理污水的能力。这些优势对于陆上含油污水浓度高的油田开发非常有利。目前，只有部分设备在胜利油田，塔里木勘探区和南海流花油田投入运营，处理后的油含量一般都小于40mg/L。国外已开发出来一种新的三相水力旋流器分离器可以同时从水中去除固体和油，在国外将现有废水处理装置的组合系统（TCC）充分利用，充分发挥现有重力沉淀设备，气浮设备和水力旋流器的优点，取得了良好的处理效果。水力旋流器技术已经使用于井下油水分离，这对于含水油田油库的经济使用非常有效。
虽然水力旋流器技术在确定高速流体中的湍流，剪切力和涡流的不稳定性方面具有以下优点，但水力旋流器可具有高水处理精度，很大程度上限制了水力旋流器的应用。开发油田通常用于废水处理过程的前端，非常有效地去除大量的油，污泥和悬浮物，具有特定的应用前景。
目前，处理工艺中经常使用的物理方法，如活性炭吸附，电磁技术和超声波技术，用于油库水处理，由于这些处理工艺纯粹是物理处理，处理后没有任何污染，对环境友好，发展空间很大。然而，但也受到一些限制，比如，含油污水中的乳化油，胶体成分和其他可溶性物质不能通过物理处理完全去除，并且不能解决废水的腐蚀，沉淀和细菌生长等一系列问题。
化学处理方法
油库油田含油污水很复杂，存在多相系统。要把水质差的污水处理到用水所需的水平时，是难以通过物理方法对水处理来达到用水标准的。油田油库污水的一部分胶体与溶质通常使用化学处理工艺来处理，这些胶体与溶质都不能仅通过物理方法与生物方法来除去，尤其是油库污水中的乳化油。如今主要化学处理的方法有：中和法，混凝沉淀和化学氧化。
混凝沉淀法是依靠有着对胶体中粒子的静电中和、吸附与架桥等作用混凝剂让胶体粒子失去稳定性，在投入的絮凝剂作用下，除去产生的絮凝沉淀物既除去油库污水中的部分溶解性物质和悬浮物。另外该方法对污水中的乳化油清除也有很大作用。再将化学混凝剂投放到油库含油污水中，将油库含油污水破乳。最后通过处理让污水中油颗粒进行凝聚，增大其粒径，使其浮力越来越大，最终实现污水中油水分离的效果，除去污水中以悬浮物状态存在的矾花。
该工艺是油田废水处理中最常用，常用的化学工艺是向水中加入絮凝剂。絮凝剂的目的是增强油与水，水与固体悬浮物的分离。在自然沉降和脱脂之后，基本上除去流出物中的一般溢油并且分散的油超过10微米，水中的乳化油和小直径的悬浮固体，通过凝结方法除去。
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