１、电费成本：污水处理企业耗能最多的设备包括各种类型的水泵、供氧设备如鼓风机以及污泥浓缩脱水设备等、进行污水处理单耗计算，一方面可根据设备使用台数及功率进行分析，另一方面结合本企业往年污水处理单耗统计分析，同时参照地方相关标准，制定适合本企业的合理的污水处理单耗。
如江苏省城镇污水处理厂运行管理考核标准中对污水处理单耗有明确考核要求，对一级A标准污水处理单耗考核分为四个级别，≤0.34度/立方米,0.34度/立方米-0.37度/立方米,0.37度/立方米-0.42度/立方米以及≥0.42度/立方米，一级B标准按一级A标准单耗的70%进行考核，低于一级B标准的按一级A标准单耗的50%进行考核。
因此二级污水处理企业正常电耗指标在：0.17~0.42千瓦时/立方污水此范围内，据目前电价0.元/千瓦时（以南京为例）,那么可计算电源消耗成本为：0.~0.元/立方污水。
２、药剂成本：污水处理厂的药剂大部分为污泥脱水机使用的聚丙烯酰胺的或污泥板框压滤机脱水用的三氯化铁及氧化钙。据统计，污水处理企业污泥产量为每处理吨污水产生1吨~1.2吨干污泥。不同的污泥处理设备药剂成本如下：
1)污泥脱水机使用药剂为阳离子聚丙烯酰胺，每吨干污泥中含聚丙烯酰胺0.6%，价格为~元/吨，按元/吨计算，则絮凝剂的投加成本为0.~0.元/立方污水；
2)板框压滤机使用的三氯化铁投用量按绝干泥的10%投加，单价按市场价元/吨计算（三氯化铁含量为40%），则三氯化铁的投加成本为0.~0.元/立方污水。板框压滤机使用的氧化钙投用量按绝干泥的30%，氧化钙单价为元/吨（纯度70～80%，粒状规格为90～目）。氧化钙的投加成本为0.~0.元/立方污水。因此板框压滤机污泥脱水使用药剂成本为0.~0.元/立方污水
３、设施设备大修成本：主要指用于污水处理厂设施设备等固定资产大修理的专用基金。根据已建，在建污水处理厂的每吨水造价投资一般为-元，按常规的固定资产形成率85%计算，结合以往实际大修使用费并参照相关资料，每年大修成本按固定资产的1.7%~2.0%提取，则污水处理企业的固定资产修理成本为0.~0.元/立方污水。
４、设施设备维护成本：主要用于固定资产的备品备件、低值易耗和固定资产的经常维护修理费，包括如自控系统的维护、计量仪器强检、电器设备预防性试验以及一些日常维修所用的材料费等。
根据已建，在建污水处理厂的每吨水造价投资一般为-元，按常规的固定资产形成率85%计算，结合以往实际大修使用费并参照相关资料，每年设施设备维护成本按固定资产的0.5%~1.0%提取，则污水处理企业的维护成本为0.~0.元/立方污水。
５、消*成本：指用于污水处理厂处理出水消*。
６、污泥处置成本：目前，全国污泥处置方法主要有填埋、堆肥、干化、焚烧、制作建材等多种方式，污泥处置方式不同成本差异较大，据有关资料统计污泥处置成本约在-0元/吨，根据污水处理企业污泥产量为每处理吨污水产生1吨~1.2吨干污泥，污泥处置成本为0.03-0.12元/立方污水。
７、人员工资福利成本：根据江苏省城镇污水处理厂运行管理考核标准，二级处理的城市污水处理企业的劳动定员指标一般在2.5~30人/（万m3/d）计，不同的规模指标有差异，规模越大，指标越小，规模越小，指标越大。
人员工资根据地方的职工平均工资，如南京统计局公布的年职工平均工资水平为元/年/人，则可计算人员工资成本为0.~0.元/立方污水。
８、企业管理成本：污水处理企业为组织、管理企业而发生的办公和服务费用。按人员工资成本的10%计算，则可计算管理费成本为0.0~0.0元/立方污水。
９、其他成本，包括污水处理企业用于冲冼各类构筑物、池面、污泥处理设备水资源消耗、污水、污泥的试验检验费、绿化费等，成本约为0.~0.元/立方污水。
根据以上成本可以计算出二级污水处理企业的污水处理成本基本在0.~1.元/立方污水范围变化，变化幅度较大，主要由于污水处理企业的污水处理规模、处理工艺、消*方式等不同造成。
以上污水处理各项成本均按照一定电单价、药剂单价、消*剂单价以及人员工资进行计算，而这些单价随物价水平不断变动，因此污水处理厂有必要建立相应调整机制，根据笔者工作，认为可将上述成本分为可变成本与不变成本，并计算出相应比例，在上述单价变化一定范围时进行调整。如建立调价公式Pn=P0*K（K为调价系数。）
K=a1*(b2/b0)+a2*(c2/c0)+a3(d2/d0)+……+an
其中，a1、a2、a3等为可变成本的比例，an为不可变成本比例，b2、c2、d2等分别为相关单价的变动后价格，b0、c0、d0等分别为相关单价原计算价格。根据以上调价公式可在一定周期内根据相应单价变化调整污水处理成本。
以上所述，各地污水处理厂所面临的情况各不相同，需根据企业的处理规模、污水、污泥处理工艺等制定合适的污水处理成本，并采取措施对成本中关键的电成本、药剂成本、大修及维护成本等进行有效控制，以达到节能成本，低耗高效运行效果。
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