一直以来，外观检测都是工业生产过程中不可或缺的重要环节。在如今竞争激烈的市场中，无论是家电生产、汽车制造、电子产品生产还是食品加工，外观检测都起着确保产品质量和市场竞争力的关键作用。本文以家电生产为代表领域，探讨视觉外观检测技术在白色家电生产领域应用的痛难点和解决方案。
一、现状与痛点
随着消费者的购买力和审美水平的提高，消费者产品对外观品质要求越来越高，这一趋势下也要求生产企业提高生产效率，加强产品品质把控。但仅仅依靠人工操作、人工检验已经很难达到产线的未来需求，其中部分企业采用了简易的拍照留存方案把控产品品质，可始终是治标不治本。
以全球领先的家电生产为例，冰箱、洗衣机、空调、洗碗机、净水器等大家电外观面积较大，在混产流水线作业时，人工检测往往只能看到其中一面，单凭人眼发现缺陷的难度较高，只有在合适光源下才能检测部分明显缺陷，一些缝隙和断差缺陷还需用塞尺抽检，不仅效率低误判高，还会因此造成工厂光污染。
据统计，每年白色大家电企业因外观缺陷产生的质量损失超50亿元，以某知名冰箱企业的生产工厂为例，其一个工厂每年因外观质量造成的损失达到7千万元。人工平均服务周期为10个月，人员变岗流动频繁，新人适应期较长，高压下工作效率低，抽检数据真实性低，企业生产数据难留存难追溯，各种质量问题导致企业只能倒追人工责任，人员稳定性受挫，最终造成恶性循环。
因此，越来越多的生产企业开始