对于新能源汽车来说，热管理系统起到至关重要的作用。毕竟有点“娇气”的电池，难免会因为温度过高或过低而对车主“大发脾气”。就目前市面上大部分新能源汽车的热管理系统而言，主要分为风冷、液冷和冷媒直冷三派。那么到底哪一种更好，成本和后期维修保养方面有何差异？下面我们从技术角度来详细解读。
电池为何需要冷却系统
虽然电动车大部分取消了庞大的进气格栅，无需燃油车那般巨大的发动机进气口的散热水箱，但电动车依旧需要一定程度的冷却，这是因为电池放电会产生热量；电池放电越快，它产生的热量就越多。
电池的工作原理是电压差，在高温下，内部的电子会被激发，从而减小电池两侧的电压差。由于电池只能在特定温度范围内工作。冷却系统需要能够将电池组保持在大约20-40摄氏度的温度范围内，同时将电池组内部的温差保持在最低（不超过5摄氏度）。
如果内部温差较大，会导致每个电芯的充放电速率不同，从而降低电池组性能。如果电池过热或电池组温度分布不均匀，可能会出现潜在的热稳定性问题，例如容量衰减、热失控和火灾爆炸。面对危及生命的安全问题，电动汽车行业不断创新以改进电池冷却系统。
风冷--更原始的电池冷却方式
风冷结构简单、成本低廉，宏光MINIEV等主流微型电动车，以及早期热销的电动车（比如日产聆风），都采用了这种电池散热方式。风冷的原理是利用自然风或电吹风配合蒸发器对电池进行降温。寒冷天气对电池预加热，电池模组中间加了电加热膜，加热和冷却都比较简单，
以空气为介质的风冷技术的缺点也相当明显。其散热效果显然不能满足当前新能源汽车工作的散热要求。而且风冷受外界空气温度的影响很大，特别是在过热或过冷的天气条件下，传热效率急剧下降。
液冷-优缺点鲜明的复杂冷却方式
相比之下，液冷技术对于电池的热管理更为从容。目前，部分车企配备了液冷电池系统，冷却液通过电池内部管路，带走电池工作时产生的热量，这与水箱水冷燃油车一样，但在低温条件下，系统还会对电池组进行加热。
与空气相比，以冷却剂为介质的系统具有数十倍的比热容和更高的传热系数，带来更好的冷却效果。温度和温差明显降低后，电池组在工作效率、稳定性和耐用性上得到显着提升。当然，液体冷却系统的成本也会更高。
液冷电池缺点就是结构比较复杂，增加了电池组的重量，让电动车的重量普遍超过2吨，就像时刻满载的汽车，影响性能，另一方面增加了电池组的体积，侵占车舱空间，相当于降低能量密度。
以特斯拉为代表的BMS冷却管理：每个电池单元都对着冷却液管，管道像蛇一样缠绕在电池周围以提供更多的热量传递区域，高温低温均可以控制，如今大多数高端国产新能源车就是采用这种设计。
以雪佛兰Bolt为代表的散热片液冷：散热片增加表面积以增加传热速率。热量通过传导从电池组传递到鳍片，通过液体和空气带走热量，散热片非常薄，厚度仅为1毫米。而当电池太冷时，加热线圈会加热整个系统。
冷媒直冷--快速冷却的居中方案
冷媒直冷方式是充分利用整车空调系统中的制冷剂，将其引入电池内部蒸发器中以达到冷却目的。冷媒直冷系统主要由以下部分组成：电动压缩机，双蒸发器，冷凝器，双膨胀阀，管道，储液干燥器。
这种冷媒板设计更简单，但优势是可拆卸性，冷却系统可以轻松更换甚至维修。比特斯拉的整体缠绕式更容易拆卸，后期维修成本低。比如比亚迪DM-i，宝马i3，Jeep插混车等均采用这种设计。缺点是无法直接加热，需要一套新的加热系统。
选车侦探观点：风冷是成本最低的设计，缺点较大，液冷考虑到冷却管的布置和热控制系统，成本最高，两者差距在-数万之间，像保时捷MissonR赛用液冷系统成本高达数万，而冷媒直冷介于两者之间，后期维修更换成本低，是一种居中方案。你的电动车采用哪种冷却方式？欢迎讨论。
